工作原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。

特點：

（1）進風采用雙風道切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。

（2）設(shè)置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設(shè)置淘隙環(huán)有效控制成品終水份。

（4）干燥氣流進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。         

（5）出料采用關(guān)風機連續(xù)出料，防止收集系統(tǒng)積料。

（6）本系統(tǒng)負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設(shè)置排污口便于清理。

（8）該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

（9）干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要

（10）熱源采用蒸汽、燃氣熱風爐、電加熱、蒸汽+電加熱，高溫尾氣

風機配置：

閃蒸干燥機風機配置是對系統(tǒng)整體要求和物料特性決定，具體情況具體對待，一般有工藝要求初步計算出系統(tǒng)所需風量，然后根據(jù)不同配置和溫度、物料特性來選取風壓，總體來說風量和風壓是閃蒸干燥機核心配置不可忽視的一項。如系統(tǒng)選取旋風等級及除塵器過濾面積等，是風壓的主要衡量標準。