多層帶式干燥機(jī)	空心槳葉干燥機(jī)	耙式干燥機(jī)

盤式干燥機(jī)	離心噴霧干燥機(jī)	閃蒸干燥機(jī)	圓盤槳葉干燥機(jī)

（一）技術(shù)背景介紹

單軸圓盤槳葉干燥機(jī)是目前國(guó)際上主流的污泥干燥處理工藝之一。

單軸圓盤槳葉干燥機(jī)技術(shù)在日、韓以及歐洲成功使用了20多年并經(jīng)不斷改進(jìn)提高 性能。圓盤干燥機(jī)適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性高、效率高、能耗低 是國(guó)家環(huán)保總局重點(diǎn)推薦的污泥干燥處置裝備。

圓盤槳葉干燥機(jī)是在歐、日、韓圓盤式干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)我公司與國(guó)內(nèi)多家著名大學(xué)的熱物理工程專家進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化的新一代圓盤干燥機(jī)。 它繼承了歐、日、韓圓盤式干燥機(jī)技術(shù)所有優(yōu)點(diǎn)， 對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)提高了圓盤干燥機(jī)的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。改進(jìn)了內(nèi)部熱介質(zhì)的流向，使內(nèi)部的傳熱溫差提高，縮短了熱交換時(shí)間 大大提高了熱交換效率。

圓盤槳葉干燥機(jī)的熱源可采用低品位蒸汽、導(dǎo)熱油等。干燥過(guò)程全封閉并采取負(fù)壓等措施保證環(huán)境不受二次污染的影響。

圓盤槳葉干燥技術(shù)可廣泛的應(yīng)用于污泥、化工原料、藥品及原料、染料等行業(yè)的物料干燥。

圓盤槳葉干燥機(jī)可直接干燥含水率達(dá)80--90%的污泥， 為降低運(yùn)行成本， 也可干燥上一模塊處理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小顆粒狀 熱值約1000 ~2000 大卡 具備一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值 非常方便后續(xù)處置。

（二）工作原理

以污泥干燥為例說(shuō)明單軸圓盤槳葉干燥機(jī)的工作流程。

圓盤干燥機(jī)的主體由一個(gè)帶夾層的圓筒形外殼和一組中心相通的圓盤組成。帶夾層的圓筒形外殼和圓盤是中空的 熱介質(zhì)從外殼夾層和圓盤中流過(guò) 污泥在圓盤與外殼內(nèi)側(cè)之間通過(guò)污泥吸收?qǐng)A盤和外殼內(nèi)側(cè)傳導(dǎo)的熱量蒸發(fā)水分。污泥水分形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里被帶出干燥機(jī)。

圓盤有兩個(gè)作用： 一是它給污泥提供足夠大的換熱面積； 二是它緩慢轉(zhuǎn)動(dòng) 它上面的小槳葉推動(dòng)污泥向指定的方向流動(dòng)并起到很好的攪拌作用。

圓盤槳葉干燥機(jī)利用每個(gè)圓盤的雙面?zhèn)鳠峥梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤槳葉干燥機(jī)體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)很緩慢， 轉(zhuǎn)速約為 1-10r/min 因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的， 所以它本身的轉(zhuǎn)動(dòng)不影響污泥的流向 ，圓盤邊緣有一些小槳葉， 這些小槳葉有一定的傾角 ，既幫助污泥定向流動(dòng) ，又起到攪拌的作用。

外殼是不動(dòng)的它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長(zhǎng)伸到圓盤之間的空隙防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似 固定刮刀也起到攪拌的作用。

圓盤干燥機(jī)是將送入本體的被干燥物料， 用蒸汽間接加熱， 通過(guò)攪拌物料使水分更快蒸發(fā)， 既適用于物料半干燥， 又適用于物料全干燥工藝。

（三）污泥圓盤干燥機(jī)工作示意圖

（四）圓盤干燥機(jī)技術(shù)特點(diǎn):

1、高靈活性

隨著用戶的需要，適應(yīng)進(jìn)出口物料濕度的變化是干燥機(jī)重要性能之一。 圓盤干燥機(jī)的高靈活性體現(xiàn)在以下方面：物料干燥程度可隨用戶要求調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣，全干燥到半干燥可隨意調(diào)節(jié)對(duì)物料含水率的適應(yīng)范圍大， 能耐受較高的物料負(fù)荷，即使進(jìn)料不均勻也能保證平穩(wěn)運(yùn)行。

2、低運(yùn)營(yíng)成本

物料處理的運(yùn)營(yíng)成本是物料處理的主要費(fèi)用， 每一項(xiàng)物料運(yùn)營(yíng)成本的變化， 都會(huì)對(duì)干燥設(shè)備運(yùn)營(yíng)壽命周期內(nèi)產(chǎn)生的費(fèi)用產(chǎn)生巨大的影響， 甚至?xí)^(guò)初期設(shè)備投資額的數(shù)倍或數(shù)十倍。圓盤干燥機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔， 熱能利用合理， 效率高， 能耗電耗低。 主要體現(xiàn)在以下方面：干燥機(jī)圓筒體是夾套型構(gòu)造 ，主軸、圓盤內(nèi)中空有蒸汽流通， 換熱面積非常大， 小機(jī)體大換熱面結(jié)構(gòu)是高效率的保障， 單軸無(wú)推力設(shè)計(jì)是低電耗的保障圓盤干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊， 外表面積小， 密閉性好等特點(diǎn)， 干燥機(jī)對(duì)環(huán)境的傳熱量少，最大程度地減少了散熱損失，半干燥無(wú)干料返混， 節(jié)省了物料重復(fù)冷卻又加熱的能耗。

半干燥無(wú)干料返混，減少一些設(shè)備以及干物料搬運(yùn)的電能消耗工藝，安全度高 不需要氮?dú)獾榷栊栽餁怏w，減少額外的成本支出。

3、安全穩(wěn)定性

污泥干燥在國(guó)際上的應(yīng)用已經(jīng)有 30 多年歷史。 早期也曾經(jīng)發(fā)生過(guò)一些污泥粉塵爆炸、干燥機(jī)中燃燒和產(chǎn)品儲(chǔ)倉(cāng)悶燒自燃等事故。因此污泥干燥的安全性問(wèn)題是目前用戶關(guān)心的首要問(wèn)題。圓盤干燥機(jī)工藝是目前在安全性方面較佳的方案之一。

其安全穩(wěn)定性主要表現(xiàn)如下：干燥機(jī)干燥溫度設(shè)計(jì)低，不易產(chǎn)生大量的不溶性氣體半干燥無(wú)干泥返混。 一次完成干燥，干燥時(shí)間短，干燥機(jī)內(nèi)物流量很少干燥機(jī)蒸發(fā)速率高。依靠濕度提高系統(tǒng)的惰性當(dāng)進(jìn)泥含水率波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)具有較寬泛的工藝調(diào)節(jié)范圍蒸汽與污泥不接觸，不溶性氣體量少，可入爐焚燒 二次污染小。

間接干燥， 熱介質(zhì)與污泥無(wú)直接接觸干燥后尾氣處理量小干燥機(jī)按照高溫高壓設(shè)計(jì)和制造。 其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，制造工藝要求高， 抗內(nèi)壓強(qiáng)度大， 采用不銹鋼或特殊鋼來(lái)制造以確保適應(yīng)不同特性的物料。

4、良好維護(hù)性

大型設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和檢修是設(shè)備壽命周期內(nèi)最大的費(fèi)用項(xiàng)目之一， 維護(hù)、保養(yǎng)簡(jiǎn)單檢修周期長(zhǎng) 檢修項(xiàng)目少是采購(gòu)設(shè)備時(shí)的重要依據(jù)。圓盤干燥機(jī)維護(hù)性好的表現(xiàn)如下相變圓盤干燥機(jī)與其它類型的干燥機(jī)比較， 最大的優(yōu)勢(shì)之一是系統(tǒng)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)合理可靠， 沒(méi)有復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)， 易損部件少， 維護(hù)、保養(yǎng)項(xiàng)目少而簡(jiǎn)單機(jī)身上的檢查、維護(hù)、檢修孔蓋設(shè)計(jì)周到、方便 便于檢查、維護(hù)、檢修。 免除了大量的體力勞動(dòng)機(jī)身及主要部件設(shè)計(jì)使用壽命長(zhǎng) 可長(zhǎng)期免維護(hù)在主要零部件設(shè)計(jì)選型上 均采用成熟、先進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)元器件 或直接采用進(jìn)口名牌元器件具有較高的互換性。

（五）適用范圍：

污泥（市政，化工，造紙，石油等），食品殘?jiān)幵圃柿希瑯渲取?/span>

（六）組成部分：定子-轉(zhuǎn)子-驅(qū)動(dòng)裝置

（1）定子：干燥機(jī)的定子形狀近似為筒形，頂部設(shè)有穹頂，為載氣和水蒸氣提供容積空間，并設(shè)有尾氣出口和檢修窗口，方便設(shè)備維修檢修。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時(shí)端板也用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。

（2）轉(zhuǎn)子：整臺(tái)干燥機(jī)的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅(jiān)固性，空心內(nèi)腔按環(huán)形布置幾組支撐桿。在圓盤的外邊緣裝有推進(jìn)器/攪拌器,同時(shí)起到推進(jìn)和攪拌物料的作用。

（3）驅(qū)動(dòng)裝置：由嵌入式減速箱，齒輪減速機(jī)，或者耦合器和電機(jī)等組成，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。

（七）、工藝流程概述(脫水污泥濾餅):

a.經(jīng)機(jī)械脫水的污泥用密封運(yùn)輸車運(yùn)送到污泥干化處理廠的濕污泥倉(cāng)待處理。濕污泥倉(cāng)內(nèi)的濕污泥由螺旋給料機(jī)輸送到濕污泥泵（ 柱塞泵或螺桿泵）濕污泥泵通過(guò)管道把濕污泥輸送到圓盤干燥機(jī)入口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部。濕污泥在圓盤外和外殼內(nèi)層間一邊與圓盤外表面和外殼內(nèi)層內(nèi)表面進(jìn)行換熱， 一邊在轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤的帶動(dòng)下沿圓周和出口方向運(yùn)動(dòng)濕污泥在緩慢的運(yùn)動(dòng)中吸收?qǐng)A盤和外殼傳導(dǎo)的熱量加熱濕污泥 使水分蒸發(fā)， 濕污泥逐漸變?yōu)楦晌勰?，最后從干污泥出口排出， 經(jīng)冷卻式輸送機(jī)輸送到干污泥倉(cāng)儲(chǔ)存待用。

b.濕污泥在圓盤干燥機(jī)內(nèi)蒸發(fā)的水蒸汽，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，從干燥機(jī)尾氣口排出，（也可以 經(jīng)冷凝器把水蒸汽凝結(jié)成尾氣凝結(jié)水，）送到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理， 少量不溶性有機(jī)小分子團(tuán)形成的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)送到燃燒系統(tǒng)進(jìn)行燃燒， 或送到除臭裝置進(jìn)行處理，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的，可排到大氣中。

c.高溫飽和蒸汽從與圓盤干燥機(jī)中心軸相通的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)的中空軸 中心軸+圓盤 內(nèi)， 中空軸中凝結(jié)的凝結(jié)水再通過(guò)與中心軸相通的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)出干燥機(jī)外， 排到疏水箱中。加熱干燥機(jī)外殼的飽和蒸汽， 通過(guò)與外殼外層相連的短管進(jìn)入外殼夾層中冷卻后的凝結(jié)水從外殼下部的連接短管中，排出 到疏水箱中。

d.由于污泥干化系統(tǒng)中的污泥是有著難聞臭味的物料 在處理過(guò)程中要十分注意防止臭氣的外溢， 所以， 在污泥干化系統(tǒng)流程中， 所有污泥物料經(jīng)過(guò)的設(shè)備和管道等系統(tǒng)都需保持負(fù)壓狀態(tài)， 濕污泥倉(cāng)和干污泥倉(cāng)需進(jìn)行抽氣處理， 抽氣與干燥機(jī)尾氣一同處理。