為解決化學工業(yè)中黏性膏狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機，但是“70”型旋轉閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進入高溫區(qū)，極易造成物料過熱凝聚而變質，旋轉部件的穩(wěn)定性差，1978年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產品殘余水份波動等缺點，1983年對“78”型又進行了一次大的改進，現在我們所見到的設備基本是經過兩次大的結構改進以后的機型，稱之為“83”型，該機構與前兩種相比有如下優(yōu)點：

1、干燥室底部設有倒錐結構，使熱空氣速底部高、上部低，使物料大小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)，軸承設在機外避免在高溫區(qū)長期工作，延長了使用壽命；

2、濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時又被甩向器壁，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉粘結在器壁上物料，同時高溫區(qū)器壁夾套可同冷卻水，防止器壁上物受高溫后變質；

3、干燥室上部設有分級環(huán)，其作用是控制物料終水份要求；

4、連續(xù)化操作，加料量、熱風溫度、產品粒度可以在一定范圍內自行控制；

5、干燥系統(tǒng)為微負壓，粉塵不外泄，保護生產環(huán)境，安全衛(wèi)生；

6、設備結構緊湊，占地面積小，集干燥、破碎為一體，是流化技術、噴動技術及對流傳熱技術的優(yōu)化組合；

總之閃蒸干燥機可針對不同物料可針對性設計和配置，關鍵參數可調、可控，大大簡化了生產工藝流程，真真做到了小設備大生產。